Home / Zakelijk / Doorlooptijdverkorting dankzij LEAN

Doorlooptijdverkorting dankzij LEAN

LEAN worden met een line design

De productie is het hart van een fabriek en het is datgene wat waarde toevoegt. Een goed doordacht fabricate ontwerp is vanzelfsprekend enorm belangrijk. Een lijn ontwerp is een voorbeeld van een fabricage lijn die vaak voorkomt op de werkvloer van productie bedrijven. Om anno 2015 concurrerend te kunnen blijven is het belangrijk dat u uw kosten, doorlooptijden optimaliseert en verspilling probeert tegen te gaan. Dit is de filosofie van LEAN.

Het idee achter LEAN

LEAN is een bepaalde bedrijfskundige methode die bedoeld is om efficiënter te gaan werken. De LEAN methode stimuleert bijvoorbeeld flexibele werkplekken toe en positioneert de klant altijd centraal, waarbij verspilling zoveel mogelijk wordt tegengegaan. Het doel van LEAN is het verhogen van de de productiviteit en winstgevendheid van uw bedrijf samen me uw medewerkers. LEAN betekend letterlijk ‘slank’ en dat klopt ook, omdat deze filosofie uitgaan van een ‘gezond en fitte’ organisatie zonder overtolligheden die de bedrijf doen ‘vertragen’ Belangrijk om te weten is dat geen enkel LEAN proces hetzelfde is. Wel gaat LEAN uit van een aantal basisprincipes. Enkele van deze principes zijn als volgt:

  • doorlooptijden verkorten
  • reduceren van voorraad
  • een natuurlijke ‘flow’ creëren

Door deze principes in te zetten in organisaties wordt er gestreefd om met minimale inspanning, maximale rendement te behalen wat de winst uiteindelijk verhoogt. LEAN heeft ook als bijkomstig, mits goed toegepast, dat de klanttevredenheid wordt verhoogt. Doordat sneller en efficiënter wordt geproduceerd heeft dat uiteindelijk een positief effect voor de klant. De klant wordt eerder geholpen tegen een lagere inkoopprijs: een win/win situatie dus!

LEAN filosofie komt uit Japan en is oorspronkelijk ontstaan in de weefindustrie en later overgenomen door de vliegtuig- en autoindustrie. Vooral Toyota is het perfecte voorbeeld hoe LEAN succesvol ingezet kan worden, aangezien dit geleid heeft tot 1 van de grootste autoproducenten te wereld. Dit wist Toyoya te bereiken door flexibeler te produceren op basis van de marktvraag en doorlooptijden flink te verkorten.

Op zoek naar een ervaringsdeskundige in line design optimalisatie

Ergodesign BV heeft jarenlange ervaring in het ondersteunen van diverse grote en middelgrote productiebedrijven bij de implementatie van LEAN. Hierdoor hebben wij productielijnen voorbij zien komen in alle soorten en maten. Van chocolade repen tot aan de automobiel industrie. Wij zijn flexibel en snel inzetbaar voor diverse projecten waardoor wij in staat zijn om snel te schakelen en in een relatief kort tijdsbestek een goed plan op tafel te presenteren.

LEAN worden met een line design De productie is het hart van een fabriek en het is datgene wat waarde toevoegt. Een goed doordacht fabricate ontwerp is vanzelfsprekend enorm belangrijk. Een lijn ontwerp is een voorbeeld van een fabricage lijn die vaak voorkomt op de werkvloer van productie bedrijven. Om anno 2015 concurrerend te kunnen blijven is het belangrijk dat u uw kosten, doorlooptijden optimaliseert en verspilling probeert tegen te gaan. Dit is de filosofie van LEAN. Het idee achter LEAN LEAN is een bepaalde bedrijfskundige methode die bedoeld is om efficiënter te gaan werken. De LEAN methode stimuleert bijvoorbeeld flexibele werkplekken…

Review Overview

User Rating: Be the first one !

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

*

Door de site te te blijven gebruiken, gaat u akkoord met het gebruik van cookies. meer informatie

De cookie-instellingen op deze website zijn ingesteld op 'toestaan cookies "om u de beste surfervaring mogelijk. Als u doorgaat met deze website te gebruiken zonder het wijzigen van uw cookie-instellingen of u klikt op "Accepteren" hieronder dan bent u akkoord met deze instellingen.

Sluiten